מכונה אוטומטית לכיסוי בורג מוטבע לבקבוקי פלסטיק

• כושר ייצור: 40-60 קאפות/דקה
• גודל כובע: 10-50/35-140 מ"מ
• קוטר הבקבוק: 35-140 מ"מ
• גובה הבקבוק: 38 ~ 300 מ"מ
• גודל (L×W×H): 1000×800×1200 מ"מ
• משקל: 100 ק"ג

פרמטרים בסיסיים

תכונות:

מכונת מכסה ברגים אוטומטית עם הזנת מכסים ידנית היא השיפור האחרון של סוג חדש של מכונת מכסה. מראה אלגנטי של מטוס, חכם,

מהירות מכסה, שיעור מעבר גבוה, מיושם על מזון, תרופות, קוסמטיקה, חומרי הדברה, קוסמטיקה ותעשיות אחרות של בקבוק ברגים בצורות שונות.

מנועי ארבע מהירויות משמשים לכיסוי, תפס בקבוק, שידור, מכסה, רמה גבוהה של אוטומציה במכונה, יציבות, קל להתאמה, או החלפת פקק הבקבוק כאשר לא חלקי חילוף, פשוט בצע התאמות כדי להשלים.

1. מכונות מכסים עם בורג זה מתאים לכיסוי אוטומטי במוצרי קוסמטיקה, תרופות ושתייה וכו'.
2. נראה טוב, קל לתפעול.
3. הצעת מחיר תחרותית.

כובעים למכונת מכסה ברגים

בקבוקים עם מכסים למכונת מכסה מוברגת

הַצָעַת מְחִיר: FOB (שנחאי) מבוסס הציטוט המוזכר להלן

חֲבִילָה: כל מכונה עטופה בסרט PO, ואז ארוזה למארז עץ סטנדרטי.

מוביל ייצור: 20 ימי עבודה לאחר קבלת המקדמה 30%, התשלום האחר של 70% נאסף לפני המשלוח

אַחֲרָיוּת: עבור כל המכונה, היא תובעת שנה אחת לאחריות. (לא נכללות באחריות בעיות הנובעות מתאונות, שימוש לרעה, יישום שגוי, נזקי אחסון, רשלנות או שינוי בציוד או ברכיביו. כמו כן, חלק החילוף השבור הקל אינו כלול באחריות)

הַתקָנָה: לאחר שהמכונה תגיע למפעל שלך, אם תצטרך, הטכנאי שלנו יגיע למקום שלך כדי להתקין ולבדוק את המכונה וגם להכשיר את העובד שלך להפעלת המכונה (זמן הרכבת תלוי בעובד שלך). ההוצאות (כרטיס טיסה, אוכל, מלון, דמי הנסיעה במדינה שלך) צריכות להיות על חשבונך ואתה צריך לשלם עבור הטכנאי 150 דולר ליום. כמו כן אתה יכול ללכת למפעל שלנו לעשות הדרכה.

לאחר השירות: אם נתקלת בבעיה במכונה, הטכנאי שלנו יגיע למקום שלך כדי לתקן את המכונה בהקדם האפשרי. העלות צריכה להיות בחשבון שלך (כמו לעיל).

מהי מכונת הכיפה (מכונת הידוק)?

מכונות הידוק כובעים הן שלב ייצור מכריע עבור תעשיות רבות, המבטיחות שהמוצרים יגיעו ללקוחות ללא דליפה או קלקול. למרות שמכונות מכסים עוקבות אחר אותו עיקרון כללי של פיתול מכסים על מיכלים, המורכבות הגוברת של עיצובי מוצרים מודרניים מקשה על מציאת המכונה הטובה ביותר. כדי לעזור לך לנווט בין החלופות, מדריך זה מתאר כיצד פועלות מכונות הידוק מכסה ומסביר את היתרונות והחסרונות העיקריים של כל סוג.

בקבוקים ומיכלים עוברים למכונת המכסים, המשתמשות במספר שיטות שונות להדק מכסים. כל אחת מהטכניקות הללו מביאה יתרונות וחסרונות משלה התלויים במיכל, סוג וגודל הפקק, והאם המכונה עובדת עם קו מוצרים בודד או צריכה להתאים למספר מוצרים.

מכונות כיסוי בורג מוטבעות

מכונות כיסוי בורג מוטבע, הידועות גם בתור מכסי ציר, נפוצות במיוחד מכיוון שקל יחסית להתאים את המכונות להתמודדות עם סוגים וגדלים שונים של מכסים. המכונות משתמשות בשלוש או ארבע דיסקיות הידוק כדי לסובב את המכסה כשהמכל עובר במורד המסוע, וחגורות צד אוחזות בבקבוק בחוזקה כדי לעצור את סיבובו ולשמור על מיקום יציב וזקוף.

מכונות מוטבעות פשוטות יחסית להתקנה והמפעיל יכול להתאים באופן ידני את המומנט וגם את מהירות הזנת החגורה, האוחז והכובע. עם זאת, למרות שהסט הסופי של דיסקיות ההידוק כולל מצמד, קשה לשמור על מומנט עקבי. בהתאם לכך, אטימות המכסה עשויה להשתנות, תוך סיכון מכסה הדוקה מדי שמתגלה כקשה לצרכנים לשחרר, או מכסה רופף שעלול לגרום לדליפה ולקלקול של המוצר.

מכונות מוטבעות יכולות להתמודד עם מגוון סוגי מכסים, כולל מכסי ספורט, מכסי משאבה ומכסי הדק, אם כי הם עשויים להזדקק למזין מכסים מיוחד או למפעיל אנושי כדי להניח את המכסים על המיכל מוכן להידוק.

יתרון עיקרי נוסף של מזינים מוטבעים הוא היכולת להרכיב אותם על קטע מסוע קיים, מה שמקל על שילובם בקו ייצור.

מה שאתה צריך לדעת על מומנט (מומנט יישום):

וריאציות מוצגות לעתים קרובות גם על ידי ציוד מוטבע וכיסוי צ'אק. שינויים בהגדרות מגנטיות/חשמליות או פנאומטיות בראשי הצ'אק והמהירות/לחץ המופעלים על ידי תחנות המכסה המוטבעות/סוג החגורה יכולים להשפיע על מומנט היישום וההסרה.

בסביבת ייצור, מומנט היישום אינו ידוע בדרך כלל, אך מערכת המחסנים או הציר מותאמים בהתאם לתוצאות מומנט השחרור. בדרך כלל, ככל שמומנט היישום גבוה יותר, כך מומנט שבירת ההברגה גבוה יותר. זה נכון עד למומנט הרצועה כאשר החוטים נשברים / מתעוותים באופן בלתי הפיך במהלך מחזור הידוק המכסה.

אם יצרן הפקק / הבקבוק אינו מספק מפרט מומנט מומלץ, עדיף להתחיל עם הגדרת מומנט יישום השווה לקוטר הפקק במ"מ חלקי שניים (ב-lbfin). מומנט השחרור / מומנט מומנט מיושם תלוי בעיצוב המכסה / הבקבוק / אניה הספציפיים ובשליטה על המשתנים הרשומים קודם לכן. זה בדרך כלל בטווח של 0.6-0.9, גבוה יותר עבור זכוכית ונמוך עבור בקבוקי פלסטיק.

זה לא נדיר לראות ערכים מחוץ לטווח הזה, אבל מנות גבוהות במיוחד מעידות בדרך כלל על נוכחות של שגיאות מומנט המוצגות במדידת המומנט. מכיוון שמוטלת כל הזמן דרישה לכל המוצרים שיהיו בעלי חיי מדף ארוכים, ארגונומיה משופרת, עלויות נמוכות יותר ומראה משופר, בעיות יישום ממשיכות לצוץ. על מנת להשיג חיי מדף מקסימליים, על הסגר ליצור את האיטום הטוב ביותר האפשרי והדרך היחידה להבטיח זאת היא באמצעות ניטור מומנט שחרור מתמשך בקו הייצור.

מספר משתנים שונים יכולים ליצור מומנט טפילי בין הברגים, לשנות את תוצאות המומנט או לבטל את הרגישות של מדידת מומנט השחרור האוטומטית של סגרים עם הברגה. כדי להתגבר על בעיות אלו, חיוני להבין את כל המשתנים המשפיעים על המומנט בין סגירות הברגה, לייעל חלקים לשינוי ותצורת ציוד בדיקת המומנט בהתאם.