בקבוק קטן מונובלוק מותאם אישית E קו מילוי נוזל נוזלי
  • דגם: VK-MFC
  • נפח מילוי: 1-150 מ"ל
  • תפוקה: 30-50 בקבוקים/דקה
  • דיוק מילוי: פחות מ-±1%
  • ספק כוח: 220V/50Hz (מותאם אישית לפי דרישות הלקוח)
  • שיעור מכסים: יותר מ-99%
  • שיעור עצירה: יותר מ-99%
  • שיעור תיוג: יותר מ-99%
  • אספקת אוויר: 1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa
  • הספק: 2.0 קילוואט
  • משקל: 650 ק"ג
  • מידות: 6000*3200*1750 מ"מ

סקירת מוצר עבור קו מילוי בקבוקים קטנים

מתאימה ליישומים של מילוי ואיטום נוזלים של 5-100 מ"ל בתעשיית התרופות, מכונת מילוי נוזלים במינון קטן VK-MFC היא בעלת מבנה סביר, טבלת אינדקס דיוק גבוהה למילוי, מכסה, לחיצת מכסה, מילוי משאבה פריסטלטית מדויקת; המכונה נשלטת על ידי PLC עם היתרון של תפעול ותחזוקה קלים. יש את המערכת לתפקוד ללא מילוי ללא הזנת בקבוקים, ללא סתימה ללא חיישן בקבוקים, ללא מכסה ללא אטמים. קו המילוי, העשוי מפלדת אל-חלד כפלטפורמה לעבודה, תואם את תקן GMP. המכונה הנשלטת על ידי מערכת כפולה פנאומטית וחשמלית במכונה מאמצת את תיבת ההילוכים המכנית, שיכולה להעביר את הכוח בצריכת חשמל יציבה ונמוכה יותר בתוספת תכונות המיקום המדויקות. קו המילוי משמש במיוחד בייצור המוני.

יישום קו מילוי:

בקבוקים דוגמאות מלקוח.jpg

פרמטר טכני עיקרי של קו תיוג מכסת מילוי:

ציוד 3D drawing.jpg

גדלים של כיסוי מילוי labeling.jpg

מכונות מילוי מכסה חלק.jpg

דגם: VK-MFC

נפח מילוי: 1-150 מ"ל

תפוקה: 30-50 בקבוקים/דקה

דיוק מילוי: פחות מ-±1%

ספק כוח: 220V/50Hz (מותאם אישית בהתאם לדרישות הלקוח)

שיעור מכסים: יותר מ-99%

שיעור עצירה: יותר מ-99%

שיעור תיוג: יותר מ-99%

אספקת אוויר: 1.3 m3/h 0.4-0.8Mpa

הספק: 2.0 קילוואט

משקל: 650 ק"ג

מידות: 6000*3200*1750 מ"מ

תצורה בסיסית של קו מילוי

מִספָּרפָּרִיטמותג
1PLCמיצובישי (יפן)
2צִילִינדֶרAirTAC (טייוואן)
3משאבה פריסטלטיתסִין
4דק מסועסִין
5תיבת מפחיתז'ונגדה (טייוואן)
6מסך מגעWEINVIEW (טייוואן)
7אלקטרומגנטישאקו (טייוואן)
8פוטואלקטריAutonics (קוריאה)
9עצירה פתאומיתשניידר (צרפתית)
10צור קשר עם חומרים316LSאלרוס
11מִמסָרOMRON(יפן)
12מגע ACשניידר (צרפתית)
13מֶתֶגשניידר (צרפתית)
14מהפךDELTA(טייוואן)
15מָנוֹעַשנגחאי מיילי

חלקי חילוף למילוי מונובלוק

מִספָּרפָּרִיטכַּמוּת
1מִברֶשֶׁת1 יחידה
2בר סילאסטי להאכלה2 יחידות
3בר סילאסטי לפלט2 סטים
4שסתום סולנואיד1 יחידה
5מַצעֶרֶת2 יחידות
6שסתום זכוכית2 יחידות
7חגורת מנוע1 יחידה
8חגורת סנכרון1 יחידה
9רצועת חגורה 82.6 מ"מ5 סטים
10מפתח ברגים פתוח1 סט
11ברגים משושה1 סט
12מברג מחורר1 סט
13פלוס מברג1 סט
14מַפתֵחַ בְּרָגִים1 סט

חלקים עיקריים ועיקרון עבודה

bottles unscrambler.jpg

בקבוקים unscrambler lifting system.jpg

מערכת ביטול ערבול של בקבוקים

ויברטור עבור e liquid filling.jpg

קו מילוי E נוזל.jpg

פקקי בקבוקים ויברטור תקע פנימי

1. המכונה מורכבת מחלקים כגון מסוע, שרטוט של מכונה, ויברטור לבקבוקים ופקקים, משאבה פריסטלטית וכו'.

2. הכינו מספיק בקבוקים, פקקים, פקקים ונוזל. התקעים והפקקים ימלאו במלואם את מסלולי הרטט ובתחנות העבודה לסתימה ומכסים. הבקבוקים אמורים להיות מועברים באמצעות מסוע לגלגל כוכב האינדקס, ואז הבקבוקים יימסרו לסירוגין על ידי גלגל הכוכב המשלב למצבי המילוי, הסתימה והכיפת.

3. יש לשאוב את הנוזל פנימה על ידי המשאבה הפריסטלטית ולאחר מכן להעביר על ידי צינורות הסיליקון. לבסוף הנוזל יתמלא לתוך הבקבוקים על ידי צינורות המחט שנעים אוטומטית למעלה ולמטה. עבור כל מעבר למעלה ולמטה בצינורות המחט, מתבצעים שני מחזורי מילוי. המילוי מסתיים על ידי החדרה מחזורית של פיות מילוי לתוך הבקבוקים. עם עין פוטו-אלקטרית ללא בקבוק, אם אין בקבוקים על עמדת העבודה, המשאבה הפריסטלטית מפסיקה את העבודה מכיוון שלא ניתן לזהות בקבוקים.

4. קערת הרטט של התקע מספקת את התקעים לעמדת הכנסת התקע, בינתיים הבקבוקים הממולאים מועברים לסירוגין על ידי גלגל הכוכב המשלב למיקום מתחת לתחנת התקע.

חרירי מילוי.jpg
5. לאחר מכן הצילינדר מניע את מכניס התקעים לצלול כלפי מטה ולדחוף את התקעים לתוך הבקבוקים. הבקבוקים המוכנסים לתקע יועברו על ידי גלגל הכוכבים המשלבים לתחנות נפילת המכסה והמכסה

6. ראש המכסה מסתובב וזז למעלה ולמטה כמכלול. כאשר הבקבוקים נעצרים מתחתיו, ראש המכסה כלפי מטה לופת את המכסים ומסיים את המכסה. עם עין פוטו-חשמלית המזהה תקע, ברגע שאין בקבוקים בתחנה או שיש בקבוק אבל אין מכסה, אז מנגנון לחיצת הפקק יפסיק לנוע מכיוון שלא ניתן לזהות פקקים פנימיים. על ידי כך, המוצר המוגמר יכול להימנע מלהיות ללא תקעים פנימיים. הכיפה מושגת בעיקר על ידי תנועות הסיבוב למעלה ולמטה. הבקבוקים המכוסים נמסרים לקצה המכונה והמחזור הבא מוכן.

7. תהליך העבודה של המכונה

תהליך עבודה למכונת מילוי.jpg

תַחזוּקָה

1. יש צורך לבדוק ולתחזק את המכונה כדי להאריך את המכונה ולייעל את תפקוד המכונה; יש לתחזק את המכונה הפועלת כל שלושה חודשים; יש לשמן את המיסב וחלק ההילוכים בגריז; השימון חייב להיעשות מעת לעת; יש להוסיף את שמן דרך ההחלקה (N68) לתוך החלק כמו תנועה של מנגנון הדדי או הרמה פעמיים בכל יום; יש להוסיף את שמן הרכב (N68) לחלקים הסיבוביים או המתנדנדים; כל חצי חודש הוסף את השומן לתוך חריץ הפיקה; כל חודש פעם אחת עבור פיית שמן על ידי הוספת השומן;

2. לעולם אל תשתמש בכלי מתכת כדי לפגוע או לגרד את פני השטח שבו ההדבקה מתקבצת על החלקים כמו רכיבים או עובש.

3. אם המכונה מפסיקה לפעול במשך זמן רב הוסף את השומן לשימון בחלקים כמו תיבת הילוכים או חלק מיסב; טפלו במכונה גם בהגנה חסינת מים.

4. לעולם אל תניח חפצים כלשהם על המכונה פן יפגע במכונה.

5. נקו את האבק בתוך הרכיבים מעת לעת גם בדוק את כל הברגים ותקן כל בורג שהשתחרר.

6. בדוק את הברגים במסופים עבור חיווט בזמן מסוים וודא שהבורג קבוע;

7. בדוק אם יש תחנה רופפת בנתיב החיווט המתוח מקופסאות החשמל; אם החלק רופף מדי, יש לתקן מחדש את הבורג על מנת למנוע שחיקה או נזק בשכבת הבידוד שעלולים לגרום לנזילת החשמל;

8. בדקו את הטפיחות הנלבשות בקלות והחליפו את הטפיחות הפגומות בזמן;

אריזה והובלה

לעולם אל תניח את המכונה אופקית או זקוף; פרקו את רגלית המכונה וקבעו את כל המכונה עם תחתית הארגז. המכונה אמורה להישאר בשקט בארגז מבלי להשתחרר מהארגז או תחנת הטלטול במהלך המשלוח;

האריזה של המכונה צריכה להיות ניטרלית; בעת הזזת המכונה אנא השתמש במלגזה או במנוף והזז את המכונה מלמטה בתנועה יציבה; שימו לב לאיור בתמונה כמו להלן; בעת הנפה והנפה של המכונה אין לאפשר לעגורן לגעת במכונה. תקן את המכונה עם 4 יחידות M16X200 של ברגים ואז חבר את המנופים והברגים להרמה והנפה של מכונות. בינתיים לרפד את חפצי ההגנה מתחת למכונה. השתמש במתמוך להנפה יציבה במידת הצורך (מתואר כמו להלן באיור)

כיצד להעמיס את המכונה לתוך משאית.jpg

לפני פירוק הארגז בדוק אם יש נזק כלשהו בארגז; אם נגרם נזק כלשהו על הארגז אל תפתחו את הארגז ופנו מיד לחברת השילוח; פתחו את הארגז תחת בדיקה של עובדי השילוח ותעדו את התהליך;

בכל הנוגע לבטיחות יש לשמור על המרחק מהקרקע עבור המלגזה מתחת ל-1 מטר; אם משתמשים במנוף מזיז את המכונה יש לשמור על המרחק בין 2 מטרים ל-2.5 מטרים.